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1.技术指标
序号 | 技术参数名称 | 提供值 | |
1 | 装置型号 | JC－OM100 | |
2 | 工作环境温度 | -40℃～＋65℃ | |
3 | 工作环境湿度 | 相对湿度5～95%（装置内部既无凝露，也不应结冰） | |
4 | 大气压力 | 70kPa～110kPa | |
5 | 工作电源 | AC 220 V±10% ， 50Hz | |
6 | 监测组分 | H2、 CO、 CO2、 CH4、 C2H4、 C2H2、 C2H6等7种气体组分及总烃、相对增长率及增长速度； 油中微水监测可选 | |
7 | 分析诊断功能 | 通过改良三比值法、大卫三角法及立方体图示法对监测数据进行分析、诊断，并提供原始谱图 | |
8 | zui小检测周期 | 40-60分钟，可由用户自行设定，默认24小时 | |
9 | 取样方式 | 循环取样，真实地反映变压器油中气体真实情况 | |
10 | 油气分离方式 | 真空脱气法 | |
11 | 数据存储周期 | ≥ 10 年 | |
12 | 配备载气量 | 气源发生器（免维护）或钢瓶载气（不定期更换） | |
13 | 监测气体 | 测量范围 | zui低检测 |
1） | H2 | 1 ～ 2000 ppm | 1 ppm |
2） | CO、 CO2 | 1 ～ 10000 ppm | 5 ppm |
3） | CH4 | 0.1 ～ 2000 ppm | 0.1-0.5 ppm |
4） | C2H4 | 0.1 ～ 2000 ppm | 0.1-0.5 ppm |
5） | C2H6 | 0.1 ～ 2000 ppm | 0.1 -0.5 ppm |
6） | C2H2 | 0.1 ～ 500 ppm | 0.1-0.5 ppm |
7） | H2O（可选） | 1 ～ 800 ppm | |
8） | 总烃 | 1 ～ 8000 ppm | |
14 | 稳定性（测量偏差） | 同一试验条件下对同一油样的监测结果偏差不超过 10%（中等浓度） | |
15 | 静电放电抗扰度 | 4 级，± 8kV－± 15kV | |
16 | 电快速瞬变脉冲群抗扰度 | 4 级，± 4kV | |
17 | 浪涌（冲击）抗扰度 | 4 级，± 4kV | |
18 | 耐地震能力：地震波为正弦波 持续时间：三个周波，安全系数 1.67 | 地震烈度 9 度地区： 地面水平加速度 0.4g ，地面垂直加速度 0.2g | |
地震烈度 8 度地区： 地面水平加速度 0.25g ，地面垂直加速度 0.125g | |||
地震烈度 7 度地区： 地面水平加速度 0.2g ，地面垂直加速度 0.1g | |||
19 | 存储运输极限环境温度 | -40 ℃ ～＋q 80 ℃ | |
20 | 外壳的防护性能 | 室外安装部件（本系统和通讯控制单元） IP56 | |
2. 装置安装
（1）安装位置：
推荐选择变压器不同方位如两侧阀门，作为进油口和出油口，消除油样采样死区问题，便于及时检测到变压器故障隐患。户外柜需要就地安装于主变侧，使进（返）油管长度不超过15m。
（2）电缆铺设：
在线监测装置现场工作需提供220V 50Hz交流电源（5A以上）一副。
（3）通讯电缆：
从户外柜至在线监测后台主机需要铺设光纤或屏蔽双绞线。
（4）油阀安装：
采用定制法兰盘组件与变压器阀门对接，装置与法兰盘组件之间采用不锈钢管道连接，实现进油和回油。
【注】：
（5）油管铺设：
按照确定的取油回油管走向，将变压器本体底层油池内的鹅卵石清理出能埋入φ50 防护管的通道，铺入所需防护管。防护管建议采用φ50 镀锌钢管，内部可再用铝塑套管保护，靠近变压器侧应有800mm 左右直角延伸（朝向油口）。
铺设油管时，首先给油管加穿发泡保温管；再将已加装保温管的油管穿入防护管，按预铺防护管的走向铺设油管；zui后，将取油回油接口阀上预留口与已铺设油管对接。
铺设完成后，为防止在油管加穿发泡保温管时杂物进入油管，应进行取油回油管充放油操作：
（6）油路检漏：
取油回油管在完成变压器侧和监测设备安装及油管对接后，用观察油是否渗漏的方法检查油管各连接点是否存在泄漏。
【注】：在安装变压器接口阀过程中，不允许有任何杂物进入变压器本体。
上一篇：变压器油中溶解气体监测系统
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